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金属气动隔膜泵膜片损坏的原因及解决对策

作者:khee  来源:威廉希尔隔膜泵  更新时间:2019-12-21 16:56:31  点击次数:
  金属气动隔膜泵是一种新型输送机械,是目前国内新颖的一种泵类。采用压缩空气为动力源,对于各种腐蚀性液体,带颗粒的液体,高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体,均能予以抽光吸尽。

金属气动隔膜泵膜片损坏的原因分析:

  金属气动隔膜泵的膜片的使用寿命次数一般在800万~2000万次左右,如果正确使用,按z低值计算可连续使用1000小时~3000小时左右。金属气动隔膜泵的膜片是直接接触和作用于输送液体的重要部件,膜片的往返次数,和输送介质的物理和化学性质直接影响隔膜片的使用寿命。

  1、由于隔膜室体积一定,若进料不稳定,压力低,使进料补偿器的料位低于12m,稳压装置中的料位不正常,进料时泵料浆分离形成空隙,造成缺料、打空泵,产生锤击或撞击甚至汽蚀,使隔膜承受的变应力增大,频率增加,造成隔膜疲劳损坏或击穿。

  2、隔膜室空气没有排干净,气体的体积随着推进液压力的变化而变化,形成气锤,隔膜局部受力增大,将隔膜打破。

  3、进料温度超过规定的100℃,加速隔膜老化,同时,料浆中产生蒸气泡,气体进入隔膜室或卸荷阀泄漏时,推进液压力降低,均造成隔膜受力不均,疲劳损坏。

  4、进料中含有3-8mm石子儿或大块物料及料浆中固体质量百分比超过20%,引起卡阀,造成泵压力波动,或由于阀装配时,阀锥定位不准,引起刺阀,导致隔膜瞬间受力加大;引起破裂。

  5、隔膜室的进料和排料是通过探头检测控制杆位置倍号控制的,若控制杆上的磁环磁性弱,探头检测不到信号,不能及时补排油,导致隔膜单侧受力过大而破裂。

  6、隔膜控制杆的支承套磨损严重,使控制杆偏心、下沉,隔膜受力增加,易拉裂隔膜。

  7、机组出现压差,引起金属气动隔膜泵超压,隔膜承受瞬时力增大引起破裂。

  8、十字头、活塞或油缸内衬松动,十字头导轨、十字头轴承安装不正确等引起活塞的锤击,都会使液力不平衡;泵频繁跳停,也会使隔膜瞬时受力达到极限,造成隔膜破裂。

  9、氮气包预先充2.2MPa的氮气,有较好的阻尼效果。操作运行时,压力表上反映的压力是操作压力而不是氮气包的压力(只有停泵时才能看到),若操作时氮气包损坏或压力降低,金属气动隔膜泵处于无阻尼状态下运行,将导致液力不平衡,隔膜易发生撞击而损坏。

  10、隔膜片自身质量差,无弹性,材料强度低。

介绍几个实用的方法:

  1、在泵的底部增加防震垫,水泵震动降低,噪声随之大幅下降。

  2、在水泵管道出口处增加橡胶软连接,能够有效的防震减噪。

  3、建造独立的隔间,使泵房和工作区、生活区隔绝,从而达到降低噪声的目的。

  4、加防噪声罩。

  5、防止闪蒸和空化闪蒸和空化只产生在液体介质。在实际生产过程中,闪蒸和空化不仅影响流量系数的计算,还会形成振动和噪声,使阀门的使用寿命变短,因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。
 
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